除塵器的四個防腐蝕原因及解決措施
 

　　腐蝕是除塵器損壞的常見的原因之一，尤其是布袋除塵器，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會造成除塵器損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。除塵器內(nèi)側壁、噴吹管等內(nèi)部構件的嚴重銹蝕，會使壁面逐漸減薄，強度降低，甚至爛穿。噴吹管特別是管口的腐蝕，使口徑逐漸擴大，形狀變得不規(guī)則，既使壓縮空氣耗量增加，又使同一噴吹管下各清灰效果失控，這是大家所不希望的。所以為了防止布袋除塵器腐蝕，直接有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，以免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。
 

　　下面我們來看看具體的原因及解決措施吧!
 

　　1、除塵器嚴重銹蝕的原因?qū)Υ蠖鄶?shù)除塵器而言，只要制造時的除銹涂裝保護工作到位，設備的長期使用應無問題。但在以下四種特殊情況下，問題還是會變得嚴重起來：
 

　　(1)煙氣中SO2含量高、水分高，是產(chǎn)生腐蝕的主因。因為一旦在壁面有所結露，它們會形成硫酸亞硫酸，在防護的薄弱部位，便產(chǎn)生腐蝕；
 

　　(2)煙氣溫度過低，為SO2的成酸和腐蝕創(chuàng)造了條件；
 

　　(3)有的用戶認識上有誤區(qū)，像窯尾袋收塵器，為了防止糊袋，對箱體做了外保溫，
 

　　而對凈氣室，四壁未做外保溫，結果煙氣在這里嚴重結露，產(chǎn)生了不該發(fā)生的嚴重銹蝕；
 

　　(4)頂蓋周緣密封的不嚴，有冷空氣侵入，也在鄰近部位發(fā)生結露和銹蝕。
 

　　2、除塵器防腐蝕對策
 

　　(1)設備設計制造時采取防腐措施
 

　　要針對煙氣性質(zhì)特別是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防銹措施，包括涂裝應達到的除銹級別(一般為Sa2.5)、底漆和面漆的選擇，涂裝層數(shù)和各層的厚度；并確保施工到位；漆的耐溫等級要高于可能出現(xiàn)的高煙氣溫度，避免因超溫使涂層失效。
 

　　像布袋除塵器，在高腐蝕條件下的袋籠不能采用一般的鍍鋅，而應采用噴塑、采用瀝青漆或耐高溫耐濕漆；凈氣室內(nèi)壁和噴吹管等內(nèi)部構件也宜采取類似的處理，不能作一般涂裝。
 

　　(2)加強系統(tǒng)的密封
 

　　主要是除塵器本身和除塵器系統(tǒng)中其它設備和管道的密封。因為除塵器本身的密度取決于殼體，要想讓殼體保持良好的密封性，首先一定要保證制造和安裝的質(zhì)量。而且殼體的所有連接處好都使用連續(xù)焊，門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。
 

　　(3)降低氣體濕含量
 

　　降低氣體濕含量可以降低氣體的露點溫度，而且還要盡可能提高氣體的溫度，讓氣體溫度和露點溫度的溫差增大。例如對窯爐型和煤磨系統(tǒng)用的設備，一定要做好全面的外保溫，不為結露留下隱患，生產(chǎn)操作要確保作業(yè)溫度比露點高20~30℃以上，既防糊袋，又防結露銹蝕。
 

　　(4)降低除塵器漏風率
 

　　漏風也是除塵器腐蝕的重要原因，因為漏風和除塵器內(nèi)部的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重;而正壓運營的時候，不會給除塵器性能帶來不利影響，但是粉塵比較容易進入到除塵器內(nèi)部，所以一定要改善它的密封結構。這樣風機磨損的才不會那么明顯。