• 產(chǎn)品簡介

        近年來，隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題越來越嚴重，對于工廠有機合成、石化、制藥和噴烤漆等行業(yè)排放進入大氣的有機廢氣越來越多，已成為導(dǎo)致大氣污染的主要原因，嚴重危害人類的健康，依據(jù)國家2013年環(huán)保部發(fā)布的《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》中指出：VOCs污染防治應(yīng)遵循源頭和過程控制與末端治理相結(jié)合的綜合防治原則，要求到2020年，基本實現(xiàn)VOCs從原料到產(chǎn)品、從生產(chǎn)到消費的全過程減排。嘉辰環(huán)保以合理有效的治理技術(shù)來解決VOCs污染問題，采用催化燃燒工藝。

 有機廢氣吸附催化一體設(shè)備催化燃燒

      催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)（VOCs等）在燃點以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O（反應(yīng)在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒）這樣既能滿足燃燒和解吸所需的能量，又能達到節(jié)能的目的，Z生后的活性炭可用于下一次吸附。

• 產(chǎn)品工作原理

        在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

• 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
• 有機廢氣吸附催化一體設(shè)備催化燃燒

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• 產(chǎn)品特點

1、設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維修方便；

2、設(shè)備運行成本較低；

3、性能好，系統(tǒng)采用多種安全設(shè)施，防止發(fā)生事故；

4、設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

• 產(chǎn)品工作流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。

1、預(yù)熱式

      吸附濃縮催化燃燒設(shè)備屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

2、自身熱平衡

       有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

3、吸附-催化燃燒
        當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時
可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源。

• 產(chǎn)品適用范圍

         活性炭吸附催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于油漆、印刷、機電、涂料、鞋類、塑料、橡膠等各類有機廢氣的凈化和除臭工程項目中，適合于低濃度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附法循環(huán)處理有機廢氣的處理案例。特別是在風(fēng)量較大的情況下，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。通過眾多的工程實例，我公司不斷改進技術(shù)和工藝，使裝置更加實用，在保證連續(xù)達標的前提下，盡可能降低能耗。